當(dāng)化工軟管懸浮在水中且外流條件不變時(shí)，軟管形態(tài)變化主要受集礦車拖曳力和軟管內(nèi)流特性的影響。軟管形態(tài)的主要影響因素有軟管的內(nèi)流流速、內(nèi)流密度及集礦車的位移距離等。因此本文通過試驗(yàn)，研討這幾個(gè)因素對軟管形態(tài)變化的影響，探究軟管的內(nèi)流流速、內(nèi)流密度及集礦車移動(dòng)距離與軟管形態(tài)之間的關(guān)系。

當(dāng)軟管中固體顆粒的體積濃度越高時(shí)，內(nèi)流流體密度變大，固液兩相流對軟管的壓力也隨之增大，從而導(dǎo)致軟管隆起幅度變小，且軟管兩側(cè)下垂幅度變大。

軟管連接裝置采用液壓接頭，自動(dòng)連接輸送軟管接頭與固定接頭并鎖緊，完成輸送軟管與固定接頭的連接。化工軟管的不僅僅只是包裝廢棄物的處理，還應(yīng)當(dāng)包含生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染及其消耗的資源等內(nèi)容。

化工軟管及全塑PE料化工軟管的推出，在生產(chǎn)上大程度地采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的片材，當(dāng)化工軟管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，全部替代鋁箔，化工軟管可全部循環(huán)利用并利于生物降解。

化工軟管連接裝置采用液壓接頭，自動(dòng)連接輸送軟管接頭與固定接頭并鎖緊，完成輸送軟管與固定接頭的連接。液壓接頭由液壓旋轉(zhuǎn)缸、外套螺母、壓緊機(jī)構(gòu)、固定接頭和控制系統(tǒng)等部分組成。下面，為您詳細(xì)介紹：

1、壓緊機(jī)構(gòu)。外套螺母尾部端面壓向固定軟管管接頭定位面，完成自動(dòng)連接工作。外套螺母與軟管接頭螺紋不斷嚙合，同時(shí)軟管接頭端面作軸向運(yùn)動(dòng)，不斷地壓緊密封圈，使其變形達(dá)到密封效果。此時(shí)的壓緊力要克服軟管和物料的重量、密封壓力，才能防止輸送介質(zhì)滲漏。

2、外套螺母。外套螺母接受液壓旋轉(zhuǎn)缸傳遞的動(dòng)力，在彈簧的輔助作用下通過內(nèi)螺紋嚙合軟管接頭的外螺紋。

3、控制系統(tǒng)。采用遙控操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離連接與脫離。

4、液壓旋轉(zhuǎn)缸。提供連接和脫離的動(dòng)力。

軟管連接裝置通過絞纜器接收重錘后收拉纜索的操作，固定連接端與軟管接頭對位準(zhǔn)確，接觸面的密封圈貼壓緊密，避免了人工操作可能造成的失誤和偏差。液壓接頭鎖緊過程中，禍合面受壓均勻，避免了人工鎖緊可能造成的受壓不均勻，能軟管接頭連接的密封性能，防止輸送介質(zhì)滲漏污染海洋環(huán)境。

化工軟管連接裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)尋找連接端點(diǎn)，受海況環(huán)境影響小，連接對位準(zhǔn)確；采用遙控操作液壓接頭，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，達(dá)到工作船接頭與工作船軟管接頭的自動(dòng)連接與脫離。整個(gè)連接過程不需要使用任意工具和輔件，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升連接。采用軟管連接裝置，固定管線接頭上內(nèi)置的密封圈和軟管連接端的接觸面貼壓緊密，具有足夠的補(bǔ)償性，在偏心載荷作用下密封保壓性能良好。